Das Konzept der schlanken Produktion und warum es in der gesamten Lieferkette angewendet werden sollte

Veröffentlicht: Mittwoch, 11 Oktober 2017

Die schlanke Produktion konzentriert sich auf die Optimierung von Prozessen und die Beseitigung von Verschwendung, um die Kosten zu senken und das zu liefern, was die Kunden wünschen und bereit sind, dafür zu bezahlen. Mit der Lean-Philosophie genießen Sie die Vorteile der kontinuierlichen Verbesserung. Anstatt schnelle, unregelmäßige Änderungen vorzunehmen, die den Arbeitsplatz stören, sollten Sie kleinere und nachhaltige Änderungen vornehmen, die die Menschen, die die Prozesse, Anlagen und Materialien nutzen, mitnehmen.

Henry Ford, der Befürworter der Massenproduktion, war einer der ersten, der die Ideen der schlanken Produktion entwickelte. Er nutzte die Idee des “kontinuierlichen Flusses” am Fließband des Modells T, wo die Produktionsstandards extrem streng waren und jeder Prozess perfekt zusammenpasste, was zu wenig Verschwendung führte. Seine Fließbänder und Prozesse ließen nicht ohne Weiteres Modifikationen oder Änderungen am Endprodukt zu – ein Model T-Fließband produzierte nur das Model T. Dieser “Push”-Prozess, bei dem Ford das Produktionsniveau vorgab, führte zu großen Lagerbeständen an unverkauften Autos und letztlich zu Geldverschwendung anstelle eines “Pull”-Prozesses, der von der Verbrauchernachfrage geleitet wurde.

Die Unflexibilität des Fließbandes von Ford ebnete den Weg für Taiichi Ohno von Toyota, der das Toyota-Produktionssystem (TPS) entwickelte, das Just-in-Time-Fertigungsprozesse zur Steigerung der Effizienz vorsah. Das TPS wurde entwickelt, um mit der US-Automobilindustrie zu konkurrieren, indem eine Vielzahl von kostengünstigen Verbesserungen entwickelt und umgesetzt wurde. Toyota setzte dieses Verfahren erfolgreich ein und wurde dadurch zu einem der profitabelsten Fertigungsunternehmen der Welt.

Die Lean-Philosophie leitet sich hauptsächlich aus dem Toyota-Produktionssystem ab. Lean hatte im Laufe der Jahre eine Reihe von Namen, die sich vor allem aus dem Toyota-Produktionssystem (TPS) entwickelten, und wurde unter anderem als World Class Manufacturing (WCM), kontinuierliche Fließfertigung und lagerlose Produktion bezeichnet. Heute hört man sogar von Lean Sigma und Agile Manufacturing.

Um Effizienzgewinne zu erzielen, orientiert sich die schlanke Fertigung am Kundenwert und fragt: “Wofür ist der Kunde bereit zu zahlen?” Die Kunden wollen einen Mehrwert, und sie werden nur dann zahlen, wenn ihre Bedürfnisse erfüllt werden.

Der Kerngedanke der schlanken Fertigung ist eigentlich ganz einfach: Man arbeitet unermüdlich daran, Verschwendung aus dem Fertigungsprozess zu eliminieren. Verschwendung ist alles, was dem Endprodukt keinen zusätzlichen Wert verleiht. Es besteht keine Notwendigkeit, die Qualität zu verringern – die Einsparungen ergeben sich aus der Suche nach besseren, effizienteren Möglichkeiten, dieselben Aufgaben zu erledigen. Es gibt acht Kategorien* von Verschwendung, die Sie überwachen sollten: (*die ersten sieben Quellen von Verschwendung wurden ursprünglich im Toyota-Produktionssystem beschrieben; Lean Manufacturing umfasst häufig die achte):

• Überproduktion – Produzieren Sie mehr, als die Verbraucher nachfragen?
• Wartezeiten – Wie viel Zeit liegt zwischen den einzelnen Produktionsschritten?
• Bestände (unfertige Erzeugnisse) – Sind Ihre Bestände an Vorräten und unfertigen Erzeugnissen zu hoch?
• Transport – Bewegen Sie Materialien effizient?
• Überbearbeitung – Wird das Produkt zu oft bearbeitet oder wird anderweitig ineffizient gearbeitet?
• Bewegung – Bewegen sich Menschen und Geräte effizient zwischen den Aufgaben?
• Fehler – Wie viel Zeit verbringen Sie damit, Produktionsfehler zu finden und zu beheben?
• Arbeitskräfte – Setzen Sie Ihre Mitarbeiter effizient ein?

Großhändler, Hersteller, Einzelhändler, Distributoren, Zulieferer und alle an der Lieferkette Beteiligten stehen unter dem Druck, Kosten, Zeit und Bestände zu reduzieren und auszugleichen – also schlank zu sein. Dies gilt für inländische Lieferketten, vor allem aber für globale Lieferketten. Das Lean-Konzept kann auch in Büros und anderen Arbeitsumgebungen angewandt werden, nicht nur in Fertigungsbetrieben. Setzen Sie einfach Begriffe wie Lagerbestand, Kunden und Produktion mit Daten, Dokumenten, Wissen, Dienstleistungen usw. in Beziehung.

Lean Logistics ist, einfach ausgedrückt, eine Methode zur Erkennung und Beseitigung verschwenderischer Aktivitäten in der Lieferkette, um den Produktfluss und die Geschwindigkeit zu erhöhen. Unternehmen, die den Lean-Gedanken in ihre Lieferkette einbeziehen, profitieren von einem besseren Kundenservice und einer geringeren Umweltbelastung. Die Verfolgung und Rückverfolgung Ihrer Sendungen sollte in jeder Phase ihrer Reise Priorität haben. Es ist nicht einfach, einen Logistikpartner zu finden, der nicht nur Aktualisierungen liefert, sondern die Daten an jedem Punkt der Lieferkette in Echtzeit erfasst, wenn sie anfallen. Noch schwieriger ist es, einen Partner zu finden, der die Daten analysiert und interpretiert, um die umfassenden Erkenntnisse zu gewinnen, die für die Planung effektiver Abläufe und die Vorhersage der Netzwerkkapazität erforderlich sind.

Im Sinne einer schlanken Logistik sollten Sie von Ihrem Dienstleister erwarten, dass er Ihnen einen hochwertigen Service bietet, der dem in Rechnung gestellten Preis entspricht. In Ihrer Lieferkette gibt es eine Reihe von Variablen, die berücksichtigt werden müssen, unabhängig davon, ob sie intern oder ausgelagert ist. Alle Elemente der Lieferkette sollten zusammenarbeiten, um sicherzustellen, dass Verschwendung vermieden wird, was zu einer erfolgreichen Lieferkette und zu Umsatzströmen führt. Die Vorhersage und Überwachung der Kundennachfrage ist ein wichtiger Bestandteil der schlanken Produktion, da sie die Produktion und die Lagerhaltung stark beeinflusst, was sich wiederum auf die Logistik auswirken kann.

Wir von Priority Freight haben es uns zur Aufgabe gemacht, die schnellste, wirtschaftlichste und zeitkritischste globale Frachtzustellung zu gewährleisten, denn Ihre Fracht ist unsere Priorität.