Историята на стегнатото производство и защо трябва да се прилага към цялата верига на доставки

Публикувано: сряда, 11 октомври 2017 г

Lean Manufacturing се фокусира върху оптимизирането на процесите и елиминирането на отпадъците, за да се намалят разходите и да се осигури това, което клиентите искат и за което са готови да платят. Философията на стройното производство ви дава възможност да се възползвате от предимствата на непрекъснатото усъвършенстване. Вместо да правите бързи, нередовни промени, които нарушават работното място, създайте по-малки и устойчиви промени, които хората, които използват процесите, оборудването и материалите, ще приемат напред.

Хенри Форд, привърженик на масовото производство, е един от първите хора, които разработват идеите, стоящи зад lean производството. Той използва идеята за “непрекъснат поток” на линията за сглобяване на автомобили модел Т, където производствените стандарти са изключително строги и всеки процес си пасва идеално, което води до малко отпадъци. Неговите монтажни линии и процеси не позволяваха лесно да се правят модификации или промени в крайния продукт – монтажната линия на Модел Т произвеждаше само Модел Т. Този процес на “натискане”, при който Форд определяше нивото на производство, доведе до големи запаси от непродадени автомобили и в крайна сметка доведе до загуба на средства вместо процеса на “дърпане”, воден от потребителското търсене.

Негъвкавостта на монтажната линия на Ford проправя пътя на Тайичи Оно от Toyota, който разработва производствената система на Toyota (TPS), която включва производствени процеси “точно навреме” за повишаване на ефективността. TPS е създадена като средство за конкуриране с американската автомобилна индустрия чрез разработване и прилагане на различни подобрения с ниски разходи. Toyota използва този процес успешно и в резултат на това се превръща в една от най-печелившите производствени компании в света.

Философията на “lean” е извлечена основно от производствената система на Toyota. През годините Lean е имала редица наименования, разработени главно на базата на производствената система на Toyota (TPS), но е била наричана World Class Manufacturing (WCM), Continuous Flow Manufacturing (Производство с непрекъснат поток) и Stock-less production (Производство без запаси) и др. Днес можете да чуете дори Lean Sigma и Agile Manufacturing.

За да се намери ефективност, стройното производство приема фокус върху стойността за клиента, като се пита “За какво е готов да плати клиентът?” Клиентите искат стойност и ще платят само ако нуждите им са удовлетворени.

Основната идея на стройното производство всъщност е доста проста – непрестанно да се работи за премахване на отпадъците от производствения процес. Отпадък е всичко, което не добавя стойност към крайния продукт. Не е необходимо да се намалява качеството – съкращенията са резултат от намирането на по-добри, по-ефективни начини за изпълнение на същите задачи. Съществуват осем категории* отпадъци, които трябва да наблюдавате: (*първите седем източника на отпадъци първоначално са описани в производствената система на Toyota; икономичното производство често включва и осмата):

• Свръхпроизводство – произвеждате ли повече, отколкото потребителите изискват?
• Изчакване – Колко време има закъснение между производствените етапи?
• Материални запаси (незавършено производство) – Нивата на доставките и запасите от незавършено производство твърде високи ли са?
• Транспорт – Ефективно ли се движат материалите?
• Прекомерна обработка – Работите ли върху продукта твърде много пъти или по друг начин работите неефективно?
• Движение – Движат ли се хората и оборудването между задачите ефективно?
• Дефекти – Колко време отделяте за откриване и отстраняване на производствени грешки?
• Работна сила – Ефективно ли използвате работниците?

Търговците на едро, производителите, търговците на дребно, дистрибуторите, доставчиците и всяка страна, участваща във веригата за доставки, изпитват натиск да намалят и балансират разходите, времето и запасите – да бъдат икономични. Това е вярно за вътрешните вериги за доставки, но е особено вярно за глобалните вериги за доставки. Концепцията за Lean може да се приложи и в офиси и други работни среди, а не само в производствени предприятия, като просто свържете думи като инвентар, клиенти и производство с данни, документи, знания, услуги и т.н.

Lean Logistics, казано просто, се описва като начин за разпознаване и премахване на разточителните дейности от веригата за доставки с цел увеличаване на потока и скоростта на продуктите. Организациите, които включват стройното мислене във веригата си на доставки, се възползват от подобреното обслужване на клиентите и намаленото въздействие върху околната среда. Проследяването и проследяването на вашите пратки трябва да бъде приоритет на всеки етап от пътуването им. Не е лесно да се намери логистичен партньор, който не само предоставя актуализации, но и улавя данни във всяка точка от веригата на доставки, в реално време, както се случва. Още по-трудно е да се намери такъв, който след това да анализира и интерпретира данните, за да предостави цялостна информация, необходима за планиране на ефективни операции и прогнозиране на капацитета на мрежата.

По отношение на стройната логистика трябва да очаквате от доставчика на услуги да ви предостави услуга на високо ниво, която съответства на начислената цена. Във вашата верига за доставки има редица променливи, които трябва да бъдат взети предвид, независимо дали става въпрос за вътрешна или външна услуга. Всички елементи на веригата за доставки трябва да си сътрудничат, за да се гарантира, че отпадъците са отстранени, което води до успешна верига за доставки и потоци от приходи. Предвиждането и наблюдението на търсенето от страна на клиентите е огромна част от икономичното производство, тъй като то оказва голямо влияние върху производството и складирането, а те от своя страна могат да повлияят на логистиката.

Тук, в Priority Freight, нашата мисия е да осигурим най-бързата, най-икономичната и критична по отношение на времето глобална доставка на товари, тъй като вашият товар е наш приоритет.