Historia „odchudzonej” produkcji oraz powód, dla którego należy zastosować ją do całości łańcucha dostaw

Opublikowany: Środa, 11 Październik 2017

Lean Manufacturing skupia się na optymalizacji procesów i eliminacji odpadów w celu obniżenia kosztów i dostarczenia tego, czego klienci chcą i za co są skłonni zapłacić. Filozofia Lean pozwala czerpać korzyści z ciągłego doskonalenia. Zamiast wprowadzać szybkie, nieregularne zmiany, które zakłócają pracę, należy tworzyć mniejsze i trwałe zmiany, które ludzie korzystający z procesów, sprzętu i materiałów przyjmą z zadowoleniem.

Henry Ford, zwolennik produkcji masowej, był jedną z pierwszych osób, które rozwinęły idee stojące za lean manufacturing. Wykorzystał on ideę “ciągłego przepływu” na linii montażowej samochodów Model T, gdzie standardy produkcji były niezwykle ścisłe, a każdy proces idealnie do siebie pasował, co skutkowało niewielką ilością odpadów. Jego linie montażowe i procesy nie pozwalały łatwo na modyfikacje lub zmiany produktu końcowego – linia montażowa Modelu T produkowała tylko Model T. Ten proces “push”, w którym Ford ustalał poziom produkcji, skutkował dużymi zapasami niesprzedanych samochodów i ostatecznie doprowadził do marnotrawienia pieniędzy zamiast procesu “pull” prowadzonego przez popyt konsumentów.

Nieelastyczność linii montażowej Forda utorowała drogę Taiichi Ohno z Toyoty, który opracował System Produkcyjny Toyoty (TPS), który obejmował procesy produkcyjne “just in time” w celu zwiększenia wydajności. TPS został stworzony jako sposób na konkurowanie z amerykańskim przemysłem motoryzacyjnym poprzez opracowanie i wdrożenie wielu tanich usprawnień. Toyota wykorzystała ten proces z powodzeniem i w rezultacie stała się jedną z najbardziej dochodowych firm produkcyjnych na świecie.

Filozofia lean wywodzi się głównie z Toyota Production System. Na przestrzeni lat Lean doczekał się wielu nazw, wywodzących się przede wszystkim z Toyota Production System (TPS), nazywano go World Class Manufacturing (WCM), Continuous Flow Manufacturing, Stock-less production, by wymienić tylko kilka. Dziś można nawet usłyszeć o Lean Sigma i Agile Manufacturing.

Aby zlokalizować efektywność, lean manufacturing przyjmuje koncentrację na wartości dla klienta, pytając “Za co klient jest skłonny zapłacić?” Klienci chcą wartości, a zapłacą tylko wtedy, gdy ich potrzeby zostaną zaspokojone.

Podstawowa idea lean manufacturing jest w zasadzie dość prosta – należy nieustannie pracować nad wyeliminowaniem odpadów z procesu produkcyjnego. Marnotrawstwo to wszystko, co nie dodaje wartości do produktu końcowego. Nie ma potrzeby obniżania jakości – cięcia są wynikiem znalezienia lepszych, bardziej wydajnych sposobów wykonania tych samych zadań. Istnieje osiem kategorii* marnotrawstwa, które należy monitorować: (*pierwsze siedem źródeł marnotrawstwa zostało pierwotnie przedstawione w Systemie Produkcyjnym Toyoty; lean manufacturing często obejmuje ósmą):

• Nadprodukcja – Czy produkujesz więcej niż wymagają tego konsumenci?
• Oczekiwanie – Jak dużo czasu upływa pomiędzy etapami produkcji?
• Zapasy (produkcja w toku) – Czy poziom dostaw i zapasów w toku jest zbyt wysoki?
• Transport – Czy wydajnie przemieszczasz materiały?
• Nadmierne przetwarzanie – Czy pracujesz nad produktem zbyt wiele razy lub w inny sposób pracujesz nieefektywnie?
• Ruch – Czy ludzie i sprzęt sprawnie przemieszczają się między zadaniami?
• Defekty – Jak dużo czasu poświęcasz na znalezienie i naprawę błędów produkcyjnych?
• Siła robocza – Czy wydajnie wykorzystujesz pracowników?

Hurtownicy, producenci, sprzedawcy detaliczni, dystrybutorzy, dostawcy i wszyscy uczestnicy łańcucha dostaw odczuwają presję na obniżanie i równoważenie kosztów, czasu i zapasów – czyli na bycie szczupłym. Dotyczy to krajowych łańcuchów dostaw, ale jest szczególnie prawdziwe w przypadku globalnych łańcuchów dostaw. Koncepcja Lean może być również stosowana w biurach i innych środowiskach pracy, a nie tylko w zakładach produkcyjnych, wystarczy odnieść słowa takie jak zapasy, klienci i produkcja do danych, dokumentów, wiedzy, usług itp.

Lean Logistics, najprościej mówiąc, jest opisywany jako sposób rozpoznawania i eliminowania marnotrawnych działań z łańcucha dostaw w celu zwiększenia przepływu i szybkości produktów. Organizacje, które wprowadzają szczupłe myślenie do swojego łańcucha dostaw, korzystają z lepszej obsługi klienta i zmniejszonego wpływu na środowisko. Monitorowanie i śledzenie przesyłek powinno być priorytetem na każdym etapie ich podróży. Znalezienie partnera logistycznego, który nie tylko zapewnia aktualizacje, ale także gromadzi dane w każdym punkcie łańcucha dostaw, w czasie rzeczywistym, nie jest łatwe. Jeszcze trudniej jest znaleźć takiego, który następnie analizuje i interpretuje dane, aby zapewnić wszechstronny wgląd potrzebny do planowania efektywnych operacji i przewidywania przepustowości sieci.

Jeśli chodzi o lean logistics, powinieneś oczekiwać od swojego usługodawcy, że zapewni Ci usługi na wysokim poziomie, które będą odpowiadać cenie. W łańcuchu dostaw istnieje wiele zmiennych, które należy wziąć pod uwagę, niezależnie od tego, czy jest to łańcuch wewnętrzny, czy zlecony na zewnątrz. Wszystkie elementy łańcucha dostaw powinny ze sobą współpracować, aby zapewnić usunięcie marnotrawstwa, co doprowadzi do udanego łańcucha dostaw i strumieni przychodów. Przewidywanie i monitorowanie popytu klientów jest ogromną częścią lean manufacturing, ponieważ w znacznym stopniu wpływa na produkcję i magazynowanie, a te z kolei mogą wpływać na logistykę.

Tutaj w Priority Freight, naszą misją jest zapewnienie najszybszej, najbardziej ekonomicznej i czasowo krytycznej globalnej dostawy towarów, ponieważ Twój ładunek jest naszym priorytetem.