Un constructeur automobile britannique a connu une panne de machine à mouler. Afin de maintenir le volume de production et d'éviter un arrêt de la productivité chez l'un de ses principaux clients, une machine et une ligne de fabrication alternatives ont été mises en place dans un autre de ses établissements situé à plusieurs kilomètres de son usine principale. Les composants et l'outillage ont alors dû être transportés en continu entre les deux sites pendant plusieurs jours.
Le fabricant a fait appel à Priority Freight pour son expertise en matière de logistique d'urgence et a demandé une assistance immédiate. Moins de 25 minutes après la demande, l'équipe avait commencé à positionner plusieurs véhicules. Plus de 35 fourgons Sprinter et véhicules de 7,5 tonnes ont été utilisés 24 heures sur 24, avec un chargement toutes les 15 à 30 minutes pendant 48 heures.
Au final, plus de 170 transports urgents ont été contrôlés et gérés par l'équipe opérationnelle de Priority Freight, disponible 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7. En mettant l'accent sur l'assistance à la clientèle, Priority Freight et son client ont pu identifier et résoudre d'autres problèmes de planification et risques afin d'éviter toute perte de productivité potentielle.
L'expérience et les capacités de Priority Freight ont permis de garantir la rapidité et la flexibilité de la chaîne d'approvisionnement, évitant ainsi une défaillance catastrophique du service et des pénalités financières importantes pour le client.
Une fois le service normal rétabli, l'équipe de Priority Freight a été félicitée et reconnue pour ses services, même si, pour elle, ce n'était qu'un jour de plus au bureau.
