Un fabricante de automóviles del Reino Unido sufrió una avería en su máquina de moldeo. Para mantener el volumen de producción y evitar parones en la productividad con uno de sus principales clientes, se introdujo una máquina y una línea de fabricación alternativas en otra de sus instalaciones situada a varios kilómetros de su planta principal. Entonces se requería transportar continuamente los componentes y el utillaje entre los dos sitios durante varios días.
El fabricante recurrió a Priority Freight por su experiencia en logística de contingencia y necesitó apoyo inmediato. A los 25 minutos de la solicitud, el equipo había comenzado a colocar varios vehículos. Se utilizaron más de 35 furgonetas sprinter y vehículos de 7,5 toneladas las 24 horas del día, cargando cada 15-30 minutos durante un periodo de 48 horas.
Al final, el equipo de operaciones de Priority Freight supervisó y gestionó más de 170 transportes en los que el tiempo era un factor crítico. Con la máxima atención al cliente, Priority Freight y su cliente fueron capaces de identificar y abordar los problemas de programación adicionales y los riesgos en desarrollo para evitar más tiempo de inactividad potencial en la productividad.
La experiencia y las capacidades de Priority Freight garantizaron la rapidez y la flexibilidad de la cadena de suministro, impidiendo un fallo catastrófico del servicio y sanciones financieras sustanciales para el cliente.
Una vez reanudado el servicio normal, el equipo de Priority Freight fue elogiado y reconocido por sus servicios, a pesar de que, para ellos, era un día más en la oficina.
