Bei einem britischen Automobilhersteller kam es zu einem Ausfall einer Gussmaschine. Um das Produktionsvolumen aufrechtzuerhalten und Produktivitätsausfälle bei einem seiner führenden Kunden zu vermeiden, wurde eine alternative Maschine und Fertigungslinie in einer anderen, mehrere Kilometer vom Hauptwerk entfernten Anlage installiert. Die Komponenten und Werkzeuge mussten dann mehrere Tage lang kontinuierlich zwischen den beiden Standorten transportiert werden.
Der Hersteller wandte sich an Priority Freight, weil er sofortige Unterstützung benötigte. Innerhalb von 25 Minuten nach der Anfrage hatte das Team mit der Positionierung mehrerer Fahrzeuge begonnen. Mehr als 35 Sprinter-Kleintransporter und 7,5-Tonnen-Fahrzeuge wurden rund um die Uhr eingesetzt und luden während eines Zeitraums von 48 Stunden alle 15-30 Minuten.
Letztendlich wurden über 170 zeitkritische Transporte durch das 24/7-Betriebsteam von Priority Freight überwacht und verwaltet. Mit der höchstmöglichen Konzentration auf die Kundenbetreuung waren Priority Freight und sein Kunde in der Lage, zusätzliche Planungsprobleme und sich entwickelnde Risiken zu identifizieren und anzugehen, um weitere potenzielle Produktivitätsausfälle zu vermeiden.
Die Erfahrung und die Fähigkeiten von Priority Freight sorgten für Schnelligkeit und Flexibilität in der Lieferkette und verhinderten einen katastrophalen Serviceausfall und erhebliche finanzielle Einbußen für den Kunden.
Nachdem der normale Betrieb wieder aufgenommen worden war, wurde das Priority Freight-Team für seine Leistungen gelobt und anerkannt, obwohl es für sie ein ganz normaler Arbeitstag war.
